振動給料機是一種常見的送料機器設備，在生產制造中能夠將小塊或顆粒的原材料勻稱、持續的送往受料機器設備，是成條生產流水線的***道工藝流程。之后常常跟鄂式破碎機粉碎，振動給料機的工作效能不但對鄂破機的生產能力有關鍵危害，對成條生產流水線的生產率也是有危害。

有用戶滿意度說振動給料機出現上料慢的難題，危害生產制造。今日我共享振動給料機上料慢的4種緣故及解決方案。

振動給料機上料慢的緣故

1.流槽坡度不足

解決方案：調節安裝視角。依據當場標準挑選抬高/降低振動給料機兩邊的固定不動部位。

2、震動電機兩邊軸力塊的交角不一致

解決方案：根據查驗兩部震動電機是不是一致后調節。

3、震動電機震動方位一致

解決方案：需調節在其中任一臺震動電機的布線，保證兩部電動機作反方向運行，確保振動給料機震動運動軌跡為平行線。

4、震動電機激振力不足

解決方案：可根據調整軸力塊的部位調節（激振力的調整根據調節軸力塊的相位差來完成，兩軸力塊一個為移動式另一個為主題活動式，松脫主題活動式軸力塊地腳螺栓就可以，其兩軸力塊相位差重疊時激振力較大 ，先后減少；調節時要確保一個組電動機的軸力塊相位差一致）。

為確保振動給料機的上料速率及工作中平穩，安裝和實際操作有下列常見問題：

振動給料機的安裝應用

振動給料機用以調料、定量分析送料時為確保送料勻稱平穩，避免 原材料自動流出應水準安裝，如開展一般原材料持續送料時，可下傾10°安裝。針對黏性原材料及水分含量很大的原材料能夠下傾15°安裝。

安裝后的振動給料機應留出20毫米的擺動空隙，橫著應水準，懸架設備選用柔性連接。

振動給料機滿載試運行前，應將所有地腳螺栓擰緊一次，尤其是震動電機的地腳螺絲，持續運行3-5鐘頭應再次擰緊一次。

振動給料機在運作全過程中應常常查驗震幅，震動電機的電流量和電動機外表溫度，規定前后左右震幅勻稱，不上下擺搖，震動電機電流量平穩，如出現異常狀況，應該馬上關機解決。

震動電動機軸承的潤化是一臺振動給料機一切正常工作中的重要，在應用全過程中應按時對滾動軸承充注潤滑油脂，每2個月充注一次，高溫時節每月充注一次，半年折解一次電動機，拆換內部滾動軸承。

振動給料機的實際操作常見問題

1、運行前

(1)查驗并清除人體與流槽、彈黃及支撐架中間是否原材料等危害人體健身運動的臟物；

(2)查驗全部標準件是不是徹底擰緊；

(3)查驗振打器內的潤滑脂是不是高過油位表高寬比；

(4)查驗傳動系統傳動帶是不是優良，若有損壞應立即拆換，若有油漬應清理整潔；

(5)查驗安全裝置是不是優良，發覺有不安全狀況時要立即清除。

2、應用時

（1）查驗設備與傳動系統一部分狀況是不是一切正常即可運行；

（2）務必在無荷載狀況下運行；

（3）運行后，如出現異常狀況，應該馬上關機，待查清和清除出現異常后，即可重新啟動。

（4）設備平穩震動后，即可切料運作；

（5）投料應合乎負荷試運行規定；

（6）關機應按加工工藝次序開展，嚴禁切料關機或是在關機時、關機后再次送料。